TUBTARA Blindnietmuttern
Die ersten Tubtara® Blindnietmuttern von Dejond kamen 1954 auf den Markt. Produziert wurden sie zunächst auf Drehmaschinen. Nur zehn Jahre später wurde dieses Verfahren durch eine neu entwickelte, spezielle Kaltumformtechnik abgelöst. Heute bietet Dejond eines der weltweit größten Sortimente hochwertiger, kaltumgeformter Blindnietmuttern an. Hergestellt werden sie ausschließlich in dem nach EN 9100 zertifizierten Werk von Dejond in Wilrijk (Belgien). Tubtara® ist eine eingetragene Marke von Dejond. Neben dem Standard-Blindnietmutterprogramm und den kundenspezifischen Blindnietmuttern kann Tubtara® auch ausgewählte Bauteile für spezifische Anwendungen nach den Vorgaben seiner Kunden kaltumformen.
EN 9100 Zertifizierung: Garantierte Qualität
Das gesamte Team von Tubtara® ist in die Qualitätssicherung eingebunden und auf zukünftige Anforderungen bestens vorbereitet. Dejond nimmt die Verantwortung für Gesellschaft und Umwelt sehr ernst und ist darauf bedacht, in seinen nachhaltigen Produktionsprozessen nicht nur wirtschaftliche, sondern auch soziale und ökologische Aspekte zu berücksichtigen.
Auf Wunsch seiner Kunden in der Luft- und Raumfahrtindustrie ist das Qualitätsmanagement des Geschäftsbereichs Tubtara® seit 2014 sowohl nach DIN ISO 9001 als auch nach dem höheren Standard EN/AS/JISQ 9100 zertifiziert. Dank dieser Qualifikation kann Dejond die höchsten Kundenanforderungen erfüllen und seine Position im Luftfahrtsegment weiter ausbauen. Die hohen Sicherheitsstandards dieser Industrie sind mit den Vorschriften der in der Automobilbranche geltenden Richtlinie IATF 16949 vergleichbar. Zur Gewährleistung der bewährten Qualität wird die Einhaltung dieser Normen streng kontrolliert. Dejond wird als Zulieferant in der OASIS-Datenbank (Online Aerospace Supplier Information System) der IAQG (International Aerospace Quality Group) geführt.
64 Jahre Innovation
In den vergangenen 64 Jahren hat der Geschäftsbereich Tubtara®, mit kontinuierlichen Innovationen, den Ruf eines Vorreiters in der Herstellung von Blindnietmuttern erworben. Dabei hat das Unternehmen dank umfassender Kenntnisse in den Bereichen Werkstoff- und Kaltumformungstechnik sein Produktprogramm stetig erweitert. Für die nächsten 60 Jahre hat das Tubtara® Team eine klare Zukunftsvision:
- Konstant hohe Produktqualität
- Innovatives Design und Entwicklung im eigenen Hause
- Engagierte Kundendienstleistungen in Technik und Verkauf
- Reibungsloser Lieferservice
Tubtara® will auch in Zukunft einer der Spitzenreiter bei Design und Fertigung von Blindnietmuttern bleiben. Um diesem Anspruch gerecht zu werden, investiert das Unternehmen weiterhin in die eigene Forschung und Entwicklung.
Tubtara® ist ein mechanisches Befestigungselement, das belastbare Gewinde in dünn- oder dickwandigen Bauteilen, Verbundwerk- oder Kunststoff gewährleistet. Es ist ideal für Anwendungen, die kaum oder gar nicht von der Rückseite zugänglich sind. Es verbindet flache Bauteile oder Profile wie ein Niet und ermöglicht gleichzeitig die Schraubmontage eines weiteren Bauteils.
Vorzüge
10 Gründe, die für Tubtara® Blindnietmuttern sprechen:
- Einfache Blindinstallation: Einsatz von nur einer Seite des Werkstücks
- Kostengünstig, verglichen mit anderen Arten der Gewindemontage in Blechen oder Profilen
- Schnelle und einfache Installation, die weitere Montagekosten spart
- Risikofreie Installation ohne Oberflächenbeschädigung: installierbar in vorbeschichtete oder lackierte Anwendungen, gewährleistet sauberes und unbeschädigtes Gewinde
- Keine Verformung des Bauteils
- Keine Oberflächenvorbereitung erforderlich
- Ideal für „Nah-am-Rand“-Anwendungen
- Geeignet für mehrmalige Montage
- Unverlierbare Befestigung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
- Kostengünstige Installation ohne teure Werkzeuge oder Geräte
Anwendungen
Tubtara® Blindnietmuttern eignen sich zur Verbindung unterschiedlichster Bauteile aus Metall, Kunststoff und Verbundwerkstoff. Sie vermeiden Gewindeschneiden, Schweißen oder den Einsatz von Schrauben und Muttern. Daher sind sie eine ideale Lösung für geschlossene Bauteile, die nur von einer Seite zugänglich sind.
Sie finden Einsatz in Branchen wie:
- Luftfahrt
- Automobil
- Haushaltsgeräte
- Elektronik
- Metallmöbel
- Eisenbahn
- Telekom
- Lebensmittel
- Beleuchtung
- Marine
- Offshore
- Medizingeräte
- u.v.m.
unter anderem beim Bau von Schaltschränken, Rohrleitungen, Kabelpritschen, Nivellierstützen, Fenster- und Türprofilen, Schienen, Bänken, Zäunen, Metallgehäusen, Heizungsinstallationen, Klimaanlagen, Schwimmbädern, Solarpaneelen.
Installation
Begriffe
- Schraube/Bolzen für die Montage eines weiteren Bauteils
- Montiertes Bauteil
- Trägermaterial: kann ein Blech/Profil sein oder mehrere Bauteile, die verbunden werden müssen
- Schließkopf: Der gewindelose Abschnitt wird beim Setzen gestaucht
- Starkes, sicheres Innengewinde
- Offenes oder geschlossenes Schaftende: Bei der geschlossenen Variante wird das Eindringen von Schmutz und Flüssigkeiten vermieden, vor allem in Kombination mit einer Unterkopfdichtung
- Einführfase: zum leichteren Einführen des Tubtara® Befestigers in das Bohrloch
- Schaft: als Rund-, Sechskant- oder Halbsechskant- Variante, gerändelt oder gerillt erhältlich
- Klemmlänge
- Kopf: Flach- oder Senkkopf, mit niedrigem Profil, wasserdicht, mit Verdrehsicherung oder kundenspezi fisch ausgelegt
Auswahl des geeigneten Tubtara® Befestigers
- Welches Material und welche Oberflächenbehandlung sind erforderlich?
- Welche Gewindegröße wird benötigt?
- Passende Schaftlänge für die jeweiligen Blechdicken auswählen
- Passenden Kopf- und Schafttyp auswählen
- Offene oder geschlossene Variante erforderlich?
- Technische Merkmale des ausgewählten Tubtara® Befestigers überprüfen.
Wir empfehlen, den für die jeweilige Anwendung gewählten Befestiger vorab zu testen. Auf Wunsch werden Muster zur Verfügung gestellt.
Anwendungsorientierte Lösungen
Maßgeschneidert
Verschiedene Materialien und Beschichtungen
Spezialkopf mit Verdrehsicherung
Spezialgewinde
Einsatz in Kunststoffbauteilen
Eigene R&D-Abteilung, technische Beratung für spezielle Anwendungen
Dejond hat mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von Tubtara® Blindnietmuttern. Der Name Tubtara® bürgt für hohe Qualität, Leistung, Innovation, Forschung und Entwicklung im eigenen Hause sowie technischen Support – für Produkte, die der Nachfrage stets einen Schritt voraus sind.
Tubtara® Blindnietmuttern können nach Kundenspezifikation für nahezu alle Anwendungen produziert werden. Unsere Ingenieure finden oder entwickeln die für Ihren Einsatzfall am besten geeigneten Blindnietmuttern. Die kundenspezifischen Lösungen ergänzen die Stärken unseres Tubtara® Standard-Programms um weitere Vorzüge wie unter anderem: erhöhter Überdrehmoment-/Ausdrehwiderstand, kontrollierte Verformung, integrierte Dichtfunktion, Integration in den Grundwerkstoff, Zentrierung, Flächenpressung, Kompatibilität mit anderen Befestigungsmitteln oder Werkzeugen oder Erfüllung spezieller Gewindeanforderungen. Die für die aktuellen Luftfahrtprogramme entwickelten Tubtara® Befestiger werden beispielsweise in Kompositmaterialien und Aluminiumkonstruktionen für Tragflächen und Sitze eingesetzt. Neben Blindnietmuttern bietet Dejond auch die Fertigung ausgewählter kaltumgeformter Bauteile nach Kundenspezifikation für hochspezielle Anwendungen an.
Werkstoffe und Beschichtungen
Eine passende Beschichtung kann Ihren Tubtara® Befestigern zusätzliche Eigenschaften verleihen.
Standard Oberfläche Zinktop:
- Hochwertige Cr6+- und Ni-freie Beschichtung
- ROHS-2-, REACH-, ELV-konform
- Korrosionsbeständigkeit: 96 h Weißrost - 480 h Rotrost
- Schichtdicke: 10μ ± 2μ
Galvanische Kompatibilität:
Berühren sich zwei Metalle in Anwesenheit eines Elektrolytes, kann es aufgrund elektrischer Potentialdifferenz zu galvanischer Korrosion kommen. Der Flächenabtrag erfolgt dabei zuerst am unedleren Material. Die Entstehung von Rissen, Spalten und Oberflächenablagerungen zwischen den Flächen sollte vermieden werden um Korrosion zu verhindern bzw. einzugrenzen.
Kaltumgeformte Tubtara® aus hochlegiertem austenitischem Edelstahl A5 und A6
Liefermöglichkeiten
- Standard-Schafttypen
- Standard-Kopftypen
- Offen oder geschlossen
- 1. und 2. Klemmbereich
Material
- Edelstahl A5: 316 Ti - WNr 1.4571
- Edelstahl A6: 904L - WNr 1.4539
Anwendungen
- Höchst anspruchsvolle Anwendungen in chloridhaltigen Umgebungen, wo selbst Edelstahl A4 (316) keinen ausreichenden Schutz gegen Korrosion bietet
- Edelstahl A6 ist auch für Hochsäureumgebungen geeignet
- Hochbau, Tunnelbau, Deckenpaneele in Schwimmbädern usw.
Vorteile
- Erstklassiger Korrosionsschutz, vor allem dank des hohen Nickel- und Molybdän-Gehalts
- Edelstahl A6 (PRE-Wert 35) schützt besser gegen Loch- und Spaltkorrosion als A4/316-Stahl (PRE 25). (PRE steht für die Wirksumme oder „Pitting Resistance Equivalent“).
Muster
Die folgenden Muster sind ab Lager lieferbar:
- Edelstahl A6: M6 UPO 30
- Edelstahl A5: M8 UPO 30 / M8 UPO 65 / M8 UFO 45 / M8 UFO 65 / M8 UFX 45 / M8 UKO 30 / M8 HUKO 30
Weitere Abmessungen auf Anfrage
Seal Inox® Beschichtung aus Edelstahl
Was ist Seal Inox®?
Seal Inox® Beschichtungen erleichtern die Montage von Bauteilen mit Edelstahlgewinde. Der in dieser Beschichtung enthaltene Schmierzusatz verhindert, dass sich Edelstahlschrauben bei der Montage in den Gewindebohrungen „festfressen“. Das passiert leicht, wenn zwei gleitende Oberflächen unter erhöhter Reibung aufeinandertreffen, vor allem bei Schraubverbindungen aus Edelstahl.
Eigenschaften:
- Dünne, trockene Schicht
- Ein- oder zweifach aufzutragen. [Um Problemen bei der Montage vorzubeugen, empfehlen wir (Hex-) Bohrlochtoleranzen von 0,05 – 0,15 mm anstelle von 0 – 0,1 mm.]
- Gut unterscheidbare graue Beschichtung; weitere Farben auf Anfrage
- Reibkoeffizient 0,09 – 0,14 (nach DIN EN ISO 16047)
- Temperaturbeständigkeit: 180°C
- ELV- und RoHS-konform, Cr6+-frei
Vorzüge einer Seal Inox® Beschichtung auf Tubtara® Blindnietmuttern aus Edelstahl
- Vermindert Reibung und beugt Festfressen vor
- Ermöglicht höhere Klemmkräfte
- Verkürzt Montagezeiten
- Verlangsamt Kontaktkorrosion
- Schützt gegen verschiedenste Chemikalien wie Chloride, Säuren und Öle
- Für verschiedene Stahlgüten geeignet: 304, 316, 316Ti, 904L
- Wird vor allem für Sechskant- oder gerändelte Tubtara® Schäfte verwendet, da Seal Inox® innen und außen aufgetragen wird und so bei runden Tubtara® Schäften das Drehmoment verringern kann.
Liefermöglichkeiten
- Halb-Sechskant- oder gerändelter Schaft
- Standard-Kopftypen
- Offen oder geschlossen
- Unterschiedliche Klemmbereiche
Verfügbarkeit
Seal Inox® ist keine Standardbeschichtung. Bitte gesondert bestellen. Preise und Lieferzeiten teilen wir Ihnen auf Anfrage gerne mit.